Industrie alimentaire

Dans l'industrie agroalimentaire, le polissage électrolytique a depuis longtemps fait ses preuves en matière d'hygiène, de facilité de nettoyage et de prévention de la prolifération bactérienne.

Les trémies de remplissage, les goulottes et les systèmes de dosage utilisés dans la production de chips, de frites et de croquettes sont polis par électrolyse. Cela garantit un nettoyage efficace et une bonne résistance à l'adhérence des graisses et de l'amidon sur les surfaces.
Les vis de transport et les vis d'Archimède présentent beaucoup moins d'accumulation de résidus après le polissage électrolytique.

 

Le polissage électrochimique, associé au décoloration électrolytique, permet d'éviter le problème de transfert de noir lorsque les aliments entrent en contact avec l'inox. (choux blancs, tomates, pommes de terre, carottes, scorsonère,…) La décoloration trouve également des applications dans la chimie fine (produits pur), l'industrie pharmaceutique (pilules), la microélectronique et les salles blanches.

Le nettoyage et la désinfection imposent souvent des exigences supplémentaires en matière de résistance à la corrosion. Il est important qu’une surface polie par électrolyse favorise la stabilité du goût et de la couleur des produits alimentaires tels que les aliments pour bébés, la mayonnaise, arômes et exhausteurs de goût, la purée de tomates, les yaourts, les produits à base d’œufs, les préparations à base de viande, les produits protéinés, la transformation du chocolat, la levure, le traitement du sang, les brasseries, l’acide citrique, les jus de fruits, la bière, le café, etc. 
Toute entreprise soucieuse de l'hygiène peut tirer profit du polissage électrolytique. Compte tenu de la réduction impressionnante des coûts de nettoyage, l'investissement dans le polissage électrolytique est immédiatement rentabilisé. 

Le micro-ébavurage des lames affûtées destinées à l'industrie agroalimentaire empêche ainsi les particules métalliques de se retrouver dans les aliments.

L'électropolissage destiné à l’industrie agroalimentaire permet d’obtenir une finition résistante et non écaillable.

Avantages après traitement :

  • Couleur inaltérable et résistance à la température

  • Excellente alternative écologique aux revêtements synthétiques tels que le PTFE, etc.

  • Temps de CIP/SIP réduits (entraînant moins de déchets)

  • Résistance durable à la corrosion. L’AISI 304L traité offre une meilleure résistance à la corrosion que l’AISI 316L non traité, ce qui le rend adapté à un usage alimentaire (EHEDG – FDA – EN – ASTM – HACCP)

  • Facile à utiliser en process, anti-adhérent et anti-colmatage. Permet un meilleur dosage et un meilleur mélange grâce à une adhérence réduite

  • Neutre en termes de goût, d'odeur et de couleur, car le Cr₂O₃ se dissout beaucoup plus difficilement que le fer dans les milieux acides

Autres avantages dans des applications spécifiques :

  • Pour la mise en bouteille de sodas, de bière et d’autres boissons contenant du CO₂, les tubes de remplissage traités s’avèrent efficaces là où les versions polies provoquent un débordement des bouteilles. L’effet d’ébavurage obtenu par polissage électrochimique permet aux équipements de remplissage de fonctionner plus efficacement.

  • Sur les têtes d’extrusion traitées utilisées pour la crème glacée, il n’y a pratiquement plus aucune formation de beurre.

Traitements recommandés : ponçage pour obtenir une rugosité, polissage électrolytique et/ou décapage, micro-ébavurage, décapage et passivation.