La micro-ondulation repose sur le principe de la réduction de la surface de contact.

Ce traitement électrochimique crée une surface fermée, micro-ébavurée à topographie ondulant. Pareillement au polissage électrolytique, les sommets des rugosités sont arrondis, mais la rugosité de base est légèrement plus élevée. Il en résulte un effet de coussin d'air entre la paroi du récipient et la poudre.
Dans de nombreuses applications liées au transport interne, aux machines d’emballage, etc., cette « texture ondulée arrondie » garantit des propriétés de glissement nettement améliorées et un faible coefficient de frottement, tout en réduisant la formation de dépôts.
En fonction de l’application, vous pouvez opter pour le polissage électrolytique, qui offre une surface ultra-lisse, ou pour la micro-ondulation, avec sa structure ondulée arrondie.

Ce traitement s’est déjà largement imposé dans le domaine du transport interne et du conditionnement au sein de l’industrie agroalimentaire. Les goulottes, trémies, glissières, trémies de pesage, etc. se prêtent particulièrement bien à ce traitement, notamment dans les applications avant et après le remplissage et le conditionnement.
Il en résulte un écoulement nettement amélioré des produits alimentaires à toutes les étapes du processus de production.
La facilité de nettoyage des installations est nettement supérieure après micro-ondulation.
La micro-ondulation a fait ses preuves pour de nombreux produits en vrac, poudres et granulés.
Elle offre la même résistance élevée à la corrosion et la même facilité de nettoyage que le polissage électrolytique.