Salle blanche
Le polissage électrolytique permet :
- de limiter la présence de poussière libre et de particules métalliques: il prévient l'émission de microparticules métalliques (écaillage de micro-bavures de 0,1 à 0,3 µm).
- des surfaces lisses et exemptes de résidus : l'élimination des micro-bavures réduit considérablement les points d'accrocage des microfibres
- une surface exempte de poussière qui peut être nettoyée en profondeur très facilement
Indispensable dans la production de semi-conducteurs, ainsi que dan l'industrie du silicium et de la microélectronique.
Pratiquement la norme dans l'industrie pharmaceutique.
Traitements recommandés : polissage électrolytique ou micro-ondulation
Sous Vide et autoclave
Les surfaces traitées par voie électrolytique présentent une désorption et un dégazage considérablement réduits sous ultravide. Lors de l’électropolissage, la surface métallique est oxydée de manière ciblée, ce qui élimine efficacement les résidus d’hydrogène. Grâce au micro-ébavurage, la surface tridimensionnelle est réduite jusqu’à 80 %. De plus, le matériau est entièrement purifié de tout résidu de graisse et recouvert d’une couche dense et imperméable d’oxyde de chrome.
Le résultat de l’électropolissage est une surface parfaitement fermée et lisse, exempte de toute porosité. Grâce à ces parois en acier inoxydable dégazées, les temps de pompage requis pour créer un vide stable dans l'enceinte sont réduits d'un facteur allant jusqu'à 10, ce qui garantit une qualité de vide nettement supérieure et plus stable.
Grâce à ces propriétés de surface exceptionnelles, les processus ultérieurs de passage en autoclave sont encore mieux maîtrisés.
